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QX濕澆筑混凝土復合自保溫砌塊生產線
- 產品描述
- 產品性能指標
- 工藝流程
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- 商品名稱: QX濕澆筑混凝土復合自保溫砌塊生產線
- 商品編號: 1052518810906353664
QX濕澆注混凝土復合自保溫砌塊采用全自動閉環式設備，采用模箱成型工藝，免蒸養免切割，雙排或多排“整體保溫芯”先在模箱中定位，“后注塑”濕料澆筑混凝土外殼，通過高性能混凝土技術使砌塊殼體與保溫材料注塑成整體，而形成的集建筑圍護與保溫功能一體，兼具防火功能的高性能混凝土自保溫砌塊。
一、QX濕澆筑混凝土復合自保溫砌塊生產線介紹
QX濕澆注混凝土復合自保溫砌塊采用全自動閉環式設備，采用模箱成型工藝，免蒸養免切割，雙排或多排“整體保溫芯”先在模箱中定位，“后注塑”濕料澆筑混凝土外殼，通過高性能混凝土技術使砌塊殼體與保溫材料注塑成整體，而形成的集建筑圍護與保溫功能一體，兼具防火功能的高性能混凝土自保溫砌塊。QX高性能混凝土復合自保溫砌塊外觀設計采用“斷橋”結構設計，可阻斷和有效減小砌縫處熱橋部位熱量損失，梁、柱等冷熱橋部位采用永久性復合保溫板進行現場澆注成型，滿足建筑節能75%以上的建筑節能要求，達到了建筑節能與結構一體化的技術要求，實現了保溫與結構同壽命的目的。
二、設備運行系統：
1、儲料和自動計量上料系統：
實現準確計量，減少人工避免物料浪費，全封閉運行，減少環境污染；
2、PLC電腦控制混凝土下料系統：
確保均勻布料，下料準確，實現產品密實，避免大氣泡出現導致產品質量不穩定；
3、全自動生產線運行系統：
實現各個環節和工序的獨立操控，各個模具的自動化運轉，模塊的自動擺渡，實現循環式緊湊性生產，使廠房利用更合理，大幅節省廠房空間，有效減少前期廠房投資；
4、生產線自動脫模系統：
準確定位，整箱脫?？梢宰詣訉崿F整箱60塊以上，一次性整箱脫模數量優于同行；
5、底托自動電磁吸附轉移系統
系統采用先進的電磁吸附技術，將底托自動吸附轉運至生產線上，實現自動流水化循環生產；
6、高位升降系統
高位升降系系統自動將切塊疊成多層，轉運到到切塊養護車間，單位時間內實現更多切塊運轉，大幅提升運轉效率；
7、自動清洗與覆膜系統
脫模后的模具自動進入清洗流程，采用雙排多頭高壓噴淋沖洗，全方位無死角，5秒清洗完畢；同時模具底托自動覆膜，實現模具底托免清洗化，減少人工投入、減少生產工序；
8、自動多層預養系統
模具澆筑后自動進入預養倉，多層立體化的預養倉節省了大量的空間，實現一次性大批量砌塊預養三、自保溫砌塊設備優勢：
1、全自動脫模：一次性脫模高達60塊以上；
2、高壓噴淋沖洗模具，5秒清洗完畢。底托自動覆膜，免清洗，減少人工。
3、多排整體保溫芯體，芯體準確的定位，保溫外殼與芯體無縫粘結。
4、太陽能養護線：免高溫蒸養，自然養護，減少能源消耗。
5、自動程控多排轉運車單次轉運砌塊3個立方以上。 -
一、自保溫砌塊產品性能及優勢：
QX濕澆注混凝土復合自保溫砌塊具有保溫隔熱性能好、自重輕、強度高、隔音、防火、防水抗滲、收縮率低、施工簡單、工程造價低、保溫與建筑物整體同壽命等特點，特別是采用高性能輕質混凝土和保溫材料的有機組合，既提高了砌塊保溫性能，又改善了蓄熱性能和隔聲性能。該產品屬于砌體自保溫結構體系技術產品，適用于公共建筑、民用建筑、安居保障房等各種框架外墻自保溫填充墻非承重結構。也適用于新型城鎮化建設和新農村建筑中承重墻體應用。
二、技術參數
項 目
標準要求
測試結果
含 水 率(%)
≤ 15
2.1
吸 水 率(%)
≤ 20
7.8
干燥收縮值(mm/m)
≤ 0.50
0.20
抗壓強度(MPa)
≥2.5
11.3
耐凍融(D25)
質量損失(%)
≤5
2.1
強度損失(%)
≤25
10
軟化系數
≥0.8
0.94
碳化系數
≥0.8
0.91
240-260mm復合墻體熱阻(m2·K/W)
≥
1.852-2.75
-
復合自保溫砌塊生產線的生產工藝主要包括以下幾個主要環節：整體保溫芯體（EPS\XPS\發泡水泥等）和固定，砌塊殼體膠結料的混合與攪拌，殼體漿料的澆注、振動，砌塊的脫模、清洗、養護等。該生產工藝流程如下圖所示。
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